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精密数控铲齿机注意事项

1.在计算中不能取器件数据资料中的功耗值，而要根据实际条件来计算;数据资料中的结温一般为150℃，在设计中留有余地取125℃，环境温度也不能取25℃(要考虑夏天及机箱的实际温度)。

2.精密数控铲齿机制作散热器的安装要考虑利于散热的方向，并且要在机箱或机壳上相应的位置开散热孔。

3.若器件的外壳为一电极，则安装面不绝缘。安装时必须采用云母垫片来绝缘，以防止短路。

4.器件的引脚要穿过散热器，在散热器上要钻孔。为防止引脚与孔壁相碰，应套上聚四氟乙稀套管。

5.另外，不同型号的散热器在不同散热条件下有不同热阻，可供设计时参改，并可采用相似的结构形状(截面积、周长)的型材组成的散热器来代用。

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精密数控铲齿机模具试模生产工艺

一、对于精密数控铲齿机高密齿和舌比大的模具试模时，1支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

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如何提高精密数控铲齿机机床加工精度？

在精密数控铲齿机机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，提高精密数控铲齿机机床的加工精度是解决问题的关键所在。

1、通过控制数控机床的原始误差提高加工精度

数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。

2、合理设计机床核心部件避免***误差

机床的***精度对零部件的精度有重要影响，影响机床***精度的核心部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。

3、通过实时监控技术提高数控机床的加工精度

随着数控技术的不断提高，对数控机床进行及时的误差补偿，能够有效提高零件的加工精度。

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